Ligne de soudure flexible de multi-modèle de robot projet

Ligne de soudure flexible de multi-modèle de robot projet

1. Nom de projet

ligne de soudure flexible de Multi-modèle projet

2. Temps de mise en ?uvre de projet

Mai 2019

3. Introduction de projet

Modèles : 4 modèles situés sur la même droite

Capacité : 33JPH

Robot : KUKA

Quantité : 77 unités

Forme de changement modèle : table de glissement de sept-axe, ensemble tétraédrique de hub, table de chargement cumulée, système de collage automatique visuel

4. Technologie de base

1. chaîne de production flexible de Quatre-véhicule

2. RPA, frottement d'air donnant le système, table de glissement de sept-axe, ensemble tétraédrique de hub, table de chargement cumulée de changement, système plat tétraédrique de pivot

3. Soudage par points de robot, système de soudure à l'arc électrique de robot, système de collage visuel de robot, etc.

En tant qu'un des quatre processus principaux dans l'industrie automobile, le processus de soudure est évident en soi. Il épaule la mission importante de former le corps et de fournir un cadre de soutien pour le véhicule. En plus d'assurer l'aspect et la forme, il doit également s'assurer que toutes les pièces de l'assemblage final la précision du point composant d'installation, ainsi son processus est bien plus compliqué que les trois autres processus principaux. La planification et la disposition de la chaîne de production doivent non seulement considérer des aspects de l'assurance de précision, de l'efficacité de production, de la logistique de distribution, et du stockage, mais sont également limitées par le secteur d'usine et la structure, conditions existantes telles que les couloirs de peinture. Il n'y a aucun plan parfait de disposition, seulement le plan de disposition le plus approprié actuellement.

Comme le processus le plus compliqué parmi les quatre processus principaux, la planification et la disposition de la chaîne de production peut se résumer dans plusieurs étapes :

(1) calcul de capacité et battre la détermination ;

(2) sélection de ligne principale donnant le mode ;

(3) dédoublant le processus et déterminant le nombre de stations ;

(4) méthode de la livraison d'ensemble de panneau latéral ;

(5) la structure de la station d'assemblée ;

(6) logistique et planification d'entreposage ;

(7) vérification plate de disposition et de simulation.

1. Calcul de capacité et battre la détermination

Dans la première étape de la planification, il doit y avoir l'entrée annuelle de conditions de capacité de production par le département de commercialisation et le service de la planification stratégique stratégique de la société. Selon les conditions de capacité de production, le moment d'opération de takt de production et de simple-station sont calculés comme données principales pour la division de processus et la détermination du nombre de stations. La méthode de calcul comme suit :

Takt de production (JPH) - le nombre d'unités produites par heure.

Jours de production - 365 jours naturels, déduisant des vacances statutaires et des week-ends nationaux, les jours annuels de production sont rudement calculés en tant que 251 jours.

Temps de production quotidienne - 8 heures pour un poste unique, 16 heures pour un double poste, et 22,5 pour un décalage trois.

Le rapport efficace de fonctionnement de fonctionnement de taux-le d'équipement de l'équipement, le taux de fonctionnement d'équipement de l'atelier de soudure est généralement placé à 90% pendant la planification.